Fanuc·Stromversorgung / Leistung

Fanuc A16B-1212-0370 fuente de alimentación Retrofit

Name: Fanuc A16B-1212-0370 fuente de alimentación Retrofit
Brand: Fanuc
SKU: FAN-PWR-260328173141
Price: 967.05 EUR
Availability: LimitedAvailability

Art. N.º:FAN-PWR-260328173141

OEM:A16B-1212-0370

Reacondicionado

Números alternativos:A16B12120370A16B-1212-0380

812,65 €

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Stock Bajo

La FANUC A16B-1212-0370 es una unidad de placa de circuito impreso ROM PMC-M diseñada como módulo de memoria no volátil para la lógica de programas de escalera PMC. Se encarga del almacenamiento y suministro de programas de control de máquina, así como de la gestión de señales de entrada y salida dentro del circuito de control de máquina programable. La tarjeta está destinada al uso en sistemas de control CNC FANUC Series 0-C y 0-D. Se instala directamente en la unidad de control principal como módulo enchufable y se encuentra frecuentemente en combinación con la tarjeta RAM A16B-1212-0380 u otros conjuntos comparables para proporcionar la funcionalidad PMC completa. Su ámbito de aplicación abarca máquinas de mecanizado CNC basadas en estas plataformas de control. Como conjunto basado en ROM, la A16B-1212-0370 ofrece una solución de memoria estable y no volátil para programas de escalera de control de secuencia de máquina. El formato de tarjeta enchufable permite una integración sencilla en la carcasa del control. El componente procede de fabricación japonesa y lleva la denominación del fabricante FANUC.

Bauform	Steckmodul (Plug-in module)
Gewicht	2 kg
Funktion	Nichtflüchtiger ROM-Speicher für PMC-Leiterprogrammlogik, Maschinensequenzsteuerung und I/O-Verwaltung
Bauteiltyp	PMC-M ROM Leiterplatte (PCB)
Hersteller	FANUC
OEM-Nummer	A16B-1212-0370
Ursprungsland	Japan
Kompatible Steuerung	FANUC Series 0-C / 0-D

FANUC Series 0-CFANUC Series 0-D

Alarm 300— n AXIS NEED ZRN

Alarm 407— SERVO ALARM: EXCESS ERROR

Alarm 409— SERVO ALARM: n AXIS TORQUE ALM

Alarm 380— n AXIS : BROKEN LED (EXT)

Alarm 400— SERVO ALARM: n–TH AXIS OVERLOAD

Alarm 410— SERVO ALARM: n–TH AXIS – EXCESS ERROR

Alarm 411— SERVO ALARM: n–TH AXIS – EXCESS ERROR

Alarm 401— SERVO ALARM: n–TH AXIS VRDY OFF

Alarm 413— SERVO ALARM: n–th AXIS – LSI OVERFLOW

Alarm 402— SERVO ALARM: SV CARD NOT EXIST

Alarm 403— SERVO ALARM: CARD/SOFT MISMATCH

Alarm 404— SERVO ALARM: n–TH AXIS VRDY ON

Alarm 405— SERVO ALARM: (ZERO POINT RETURN FAULT)

Alarm 364— n AXIS : SOFT PHASE ALARM (INT)

Alarm 365— n AXIS : BROKEN LED (INT)

Alarm 306— APC ALARM:n AXIS BATTERY ZERO

Alarm 307— APC ALARM:n AXIS BATTERY DOWN 1

Alarm 308— APC ALARM:n AXIS BATTERY DOWN 2

Alarm 366— n AXIS : PULSE MISS (INT)

Alarm 367— n AXIS : COUNT MISS (INT)

Alarm 368— n AXIS : SERIAL DATA ERROR (INT)

Alarm 302— APC ALARM:n AXIS OVER TIME

Alarm 303— APC ALARM:n AXIS FRAMING

Alarm 309— APC ALARM:n AXIS ZRN IMPOSSIBLE

Alarm 304— APC ALARM:n AXIS PARITY

Alarm 360— n AXIS : ABNORMAL CHECKSUM (INT)

Alarm 361— n AXIS : ABNORMAL PHASE DATA (INT)

Alarm 362— n AXIS : ABNORMAL REV.DATA (INT)

Alarm 363— n AXIS : ABNORMAL CLOCK (INT)

Alarm 305— APC ALARM:n AXIS PULSE MISS

Alarm 414— SERVO ALARM: n–TH AXIS – DETECTION RELATED ERROR

Alarm Servo-LED-Alarm (Verstärker)— LED s leuchten auf den Hauptplatinen L1 bis L6 oder den Haup…

Causa: LED-Fehlercodes auf den Servo-Verstärkerplatinen und Hauptkarten zeigen Fehler an der Servoachse oder am Verstärker an. Die genaue Alarmbedeutung ist abhängig von der jeweiligen Steuerungsserie und dem Verstärkertyp. Relevant für Platinen wie Fanuc A16B-1212-0370 PCB und AC-Servoachsen wie FANUC A06B-0127-B177.

Alarm 301— APC ALARM:n AXIS COMMUNICATION

Alarm 386— n AXIS : DATA TRANS. ERROR (EXT)

Alarm Leistungsmodul-LED-Alarm— Leistungsmodul: 1, 2, 4, 5, 7, 24, 56, F

Causa: LED-Anzeigen auf dem Leistungsmodul signalisieren Fehler; die genaue Alarmnummer ist abhängig von der jeweiligen Fanuc-Steuerungsserie und dem betroffenen Leistungsmodul.

Alarm 382— n AXIS : COUNT MISS (EXT)

Alarm 383— n AXIS : PULSE MISS (EXT)

Alarm 385— n AXIS : SERIAL DATA ERROR (EXT)

Alarm 369— n AXIS : DATA TRANS. ERROR (INT)

Alarm 384— n AXIS : SOFT PHASE ALARM (EXT)

Alarm 387— n AXIS : ABNORMAL ENCODER (EXT)

Alarm 381— n AXIS : ABNORMAL PHASE (EXT LIN)

Alarm 2— TV PARITY ALARM

Causa: Die Anzahl der Zeichen in einem Block ist ungerade; dieser Alarm wird nur ausgelöst, wenn die TV-Prüfung aktiv ist.

Solución: Den fehlerhaften Block so korrigieren, dass die Zeichenanzahl den TV-Prüfanforderungen entspricht.

Alarm 4— ADDRESS NOT FOUND

Causa: Am Anfang eines Blocks wurde eine Ziffer oder ein Minuszeichen ohne vorangehende Adresse eingegeben.

Solución: Das Programm so korrigieren, dass jeder Zahlenwert einer gültigen Adresse folgt.

Alarm 5— NO DATA AFTER ADDRESS

Causa: Auf eine Adresse folgten keine Nutzdaten, sondern direkt eine weitere Adresse oder ein EOB-Code.

Solución: Das Programm so anpassen, dass nach jeder Adresse der zugehörige Datenwert folgt.

Alarm 1— TH PARITY ALARM

Causa: Ein Zeichen mit falschem Paritätsbit wurde beim Einlesen des Bandes oder Programms erkannt.

Solución: Das fehlerhafte Zeichen im Eingabemedium korrigieren und erneut einlesen.

Alarm 21— ILLEGAL PLANE AXIS COMMANDED

Causa: Bei der Kreisinterpolation wurde eine Achse angegeben, die nicht zur aktuell gewählten Ebene (G17/G18/G19) gehört.

Solución: Nur Achsen verwenden, die zur gewählten Bearbeitungsebene gehören, oder die Ebenenauswahl anpassen.

Alarm 10— IMPROPER G–CODE

Causa: Ein G-Code wurde programmiert, der entweder nicht existiert oder zu einer Funktion gehört, die in der aktuellen Steuerungskonfiguration nicht verfügbar ist.

Solución: Den unzulässigen G-Code aus dem Programm entfernen oder durch einen gültigen Befehl ersetzen.

Alarm 11— NO FEEDRATE COMMANDED

Causa: Für einen Schnittvorschub wurde kein Vorschubwert programmiert, oder der angegebene Vorschub ist nicht ausreichend.

Solución: Einen gültigen Vorschubwert (F-Adresse) im Programm ergänzen.

Alarm 15— TOO MANY AXES COMMANDED

Causa: Es wurde versucht, mehr Achsen gleichzeitig zu verfahren, als die Steuerung für simultane Bewegung konfiguriert ist.

Solución: Die Anzahl der gleichzeitig programmierten Achsen auf das zulässige Maximum reduzieren.

Alarm 22— NO CIRCULAR RADIUS

Causa: Bei einem Befehl zur Kreisinterpolation wurde weder ein Radius (R) noch die Mittelpunktabstände (I, J, K) angegeben.

Solución: Den fehlenden Radius (R) oder die Mittelpunktabstände (I, J, K) im Kreisinterpolationsblock ergänzen.

Alarm 27— NO AXES COMMANDED IN G43/G44

Causa: In einem G43- oder G44-Block für Werkzeugkorrektur Typ C wurde keine Achse angegeben, oder es wurde versucht, eine andere Achse zu korrigieren, ohne die aktuelle Korrektur aufzuheben.

Solución: Im G43/G44-Block die erforderliche Achse angeben und die Programmlogik entsprechend anpassen.

Alarm 28— ILLEGAL PLANE SELECT

Causa: Im Ebenenwahl-Befehl wurden zwei oder mehr Achsen mit derselben Richtung angegeben.

Solución: Die Ebenenauswahl so korrigieren, dass nur Achsen mit unterschiedlichen Richtungen kombiniert werden.

Alarm 29— ILLEGAL OFFSET VALUE

Causa: Der über den H-Code angegebene Korrekturwert ist zu groß.

Solución: Den Korrekturwert auf einen zulässigen Betrag reduzieren.

Alarm 31— ILLEGAL P COMMAND IN G10

Causa: Beim Setzen eines Korrekturwerts über G10 war die nach Adresse P angegebene Korrekturnummer zu groß oder wurde nicht angegeben.

Solución: Die P-Nummer im G10-Block auf einen gültigen Wert anpassen.

Alarm 7— ILLEGAL USE OF DECIMAL POINT

Causa: Ein Dezimalpunkt wurde bei einer Adresse verwendet, die keinen Dezimalpunkt erlaubt, oder es wurden zwei Dezimalpunkte eingegeben.

Solución: Den Dezimalpunkt aus dem nicht erlaubten Befehl entfernen oder das Programm entsprechend korrigieren.

Alarm 23— ILLEGAL RADIUS COMMAND

Causa: Bei der Kreisinterpolation mit Radiusangabe wurde für die Adresse R ein negativer Wert programmiert.

Solución: Den negativen R-Wert durch einen positiven Radiuswert ersetzen.

Alarm 37— CAN NOT CHANGE PLANE IN CRC

Causa: Im Fräserradiuskorrektur-Modus wurde versucht, die Bearbeitungsebene zu wechseln, was in diesem Modus nicht erlaubt ist.

Solución: Die Fräserradiuskorrektur vor einem Ebenenwechsel deaktivieren.

Alarm 36— CAN NOT COMMANDED G31

Causa: Skip-Cutting (G31) wurde im aktiven Fräserradiuskorrektur-Modus programmiert.

Solución: Die Fräserradiuskorrektur vor dem G31-Block deaktivieren.

Alarm 39— CHF/CNR NOT ALLOWED IN NRC

Causa: In der Werkzeugschneidenradiuskorrektur wurde beim An-/Abfahren oder beim Wechsel zwischen G41 und G42 eine Fase oder ein Eckenradius programmiert, der zu Überschneidungen führen könnte.

Solución: Fasen oder Eckenradien nicht in An-/Abfahr-Blöcken oder beim Moduswechsel der Radiuskorrektur verwenden.

Alarm 40— INTERFERENCE IN G90/G94 BLOCK

Causa: In einem Festzyklus G90 oder G94 würde die Werkzeugschneidenradiuskorrektur zu Überschneidungen führen.

Solución: Das Programm so anpassen, dass im G90/G94-Festzyklus keine Überschneidung durch die Radiuskorrektur entsteht.

Alarm 42— G45/G48 NOT ALLOWED IN CRC

Causa: Im aktiven Fräserradiuskorrektur-Modus wurde ein Werkzeugkorrekturbefehl (G45 bis G48) programmiert, was dort nicht zulässig ist.

Solución: G45–G48 außerhalb des Fräserradiuskorrektur-Modus programmieren.

Alarm 44— G27–G30 NOT ALLOWED IN FIXED CYC

Causa: Im aktiven Festzyklus-Modus wurde einer der Referenzpunkt-Fahrbefehle G27 bis G30 programmiert, was dort nicht erlaubt ist.

Solución: Den Festzyklus vor dem Aufruf von G27–G30 mit G80 beenden.

Alarm 46— ILLEGAL REFERENCE RETURN COMMAND

Causa: Beim Anfahren des 2., 3. oder 4. Referenzpunkts wurde ein anderer Wert als P2, P3 oder P4 angegeben.

Solución: Nur die zulässigen P-Werte P2, P3 oder P4 für den Referenzpunkt-Fahrbefehl verwenden.

Alarm 48— BASIC 3 AXIS NOT FOUND

Causa: Für den Start der dreidimensionalen Werkzeugkorrektur oder der dreidimensionalen Koordinatenkonvertierung sind die drei Grundachsen, die verwendet werden, wenn Xp, Yp und Zp weggelassen werden, nicht im entsprechenden Parameter hinterlegt.

Solución: Die drei Grundachsen im zuständigen Parameter korrekt konfigurieren.

Alarm 49— ILLEGAL OPERATION (G68/G69)

Causa: Die Befehle für dreidimensionale Koordinatenkonvertierung (G68/G69) und Werkzeugkorrektur (G43/G44/G45) wurden nicht in der erforderlichen verschachtelten Reihenfolge programmiert.

Solución: Die Befehle in der korrekten Verschachtelungsreihenfolge gemäß Programmieranleitung anordnen.

Alarm 34— NO CIRC ALLOWED IN ST–UP /EXT BLK

Causa: Beim Aktivieren oder Deaktivieren der Fräserradiuskorrektur C war der aktive Fahrmodus G02 oder G03 (Kreisinterpolation).

Solución: Das An- und Abfahren der Radiuskorrektur in einem Linearinterpolationsblock (G00/G01) durchführen.

Alarm 45— ADDRESS Q NOT FOUND(G73/G83)

Causa: Im Festzyklus G73 oder G83 wurde die Schnitttiefe pro Zustellung (Q) nicht angegeben oder mit dem Wert 0 programmiert.

Solución: Einen gültigen, von null verschiedenen Q-Wert im Festzyklusblock ergänzen.

Alarm 55— MISSING MOVE VALUE IN CHF/CNR

Causa: Im Fasen- oder Eckenradius-Block ist der programmierte Verfahrweg kleiner als der Betrag der Fase oder des Eckenradius.

Solución: Den Verfahrweg im Block so anpassen, dass er nicht kleiner als der Fasen- oder Eckenradiuswert ist.

Alarm 56— NO END POINT & ANGLE IN CHF/CNR

Causa: Im Block nach einem Block, der nur einen Winkel (A) enthält, wurde weder ein Endpunkt noch ein weiterer Winkel angegeben, oder bei einem Fasen-Befehl wurde I(K) für die X(Z)-Achse angegeben.

Solución: Den fehlenden Endpunkt oder Winkel im betreffenden Block ergänzen und die Befehlsstruktur korrigieren.

Alarm 58— END POINT NOT FOUND

Causa: In einem Block mit freiwinkliger Fase oder Eckenradius liegt die angegebene Achse nicht in der gewählten Bearbeitungsebene.

Solución: Die Achsangabe im Block so korrigieren, dass sie zur gewählten Bearbeitungsebene gehört.

Alarm 0— PLEASE TURN OFF POWER

Causa: Ein Parameter wurde eingegeben, der eine Abschaltung der Steuerung erfordert, bevor er wirksam wird.

Solución: Steuerung abschalten, um den geänderten Parameter zu übernehmen.

Alarm 3— TOO MANY DIGITS

Causa: Es wurden Daten mit mehr Stellen eingegeben, als die Steuerung maximal erlaubt.

Solución: Den Wert auf die maximal zulässige Stellenanzahl kürzen und das Programm anpassen.

Alarm 6— ILLEGAL USE OF NEGATIVE SIGN

Causa: Ein Minuszeichen wurde nach einer Adresse eingegeben, die kein Vorzeichen erlaubt, oder es wurden mehrere Minuszeichen hintereinander verwendet.

Solución: Das Programm korrigieren und das Minuszeichen nur bei zulässigen Adressen verwenden.

Alarm 9— ILLEGAL ADDRESS INPUT

Causa: Im relevanten Bereich des Programms wurde ein unzulässiges Zeichen eingegeben.

Solución: Das unzulässige Zeichen aus dem Programm entfernen und durch eine gültige Adresse oder Eingabe ersetzen.

Alarm 50— CHF/CNR NOT ALLOWED IN THRD BLK

Causa: Im Gewindeschneidblock wurde ein Fasen- oder Eckenradius-Befehl programmiert, was dort nicht erlaubt ist.

Solución: Fasen- oder Eckenradius-Befehle aus dem Gewindeschneidblock entfernen.

Alarm 52— CODE IS NOT G01 AFTER CHF/CNR

Causa: Der Block nach einem Fasen- oder Eckenradius-Block verwendet keinen der zulässigen Fahrbefehle G01, G02 oder G03.

Solución: Den Block nach dem Fasen/Eckenradius mit G01, G02 oder G03 beginnen.

Alarm 53— TOO MANY ADDRESS COMMANDS

Causa: Bei Systemen ohne freiwinklige Fase oder Eckenradius wurde ein Komma verwendet; bei Systemen mit dieser Funktion folgte dem Komma kein gültiger Wert (R oder C).

Solución: Das Programm entsprechend der vorhandenen Steuerungsfunktion anpassen.

Alarm 14— ILLEGAL LEAD COMMAND

Causa: Beim variablen Gewindeschneiden übersteigt die über Adresse K angegebene Steigungsänderung den maximal zulässigen Wert, oder die Steigung würde einen negativen Wert annehmen.

Solución: Den K-Wert so anpassen, dass die Steigung im zulässigen Bereich bleibt und keinen negativen Wert annimmt.

Alarm 20— OVER TOLERANCE OF RADIUS

Causa: Bei der Kreisinterpolation weicht die Entfernung zwischen Startpunkt und Kreismittelpunkt zu stark von der Entfernung zwischen Endpunkt und Kreismittelpunkt ab; der Unterschied überschreitet den in den Parametern festgelegten Toleranzwert.

Solución: Kreisinterpolationsparameter im Programm so korrigieren, dass Start- und Endpunktradius innerhalb der zulässigen Toleranz übereinstimmen.

Alarm 25— CANNOT COMMAND F0 IN G02/G03

Causa: In einem Kreisinterpolationsblock (G02/G03) wurde F0 (Eilgang) über die einstellige F-Code-Vorschubfunktion programmiert, was dort nicht zulässig ist.

Solución: Einen gültigen Schnittvorschubwert anstelle von F0 in den Kreisinterpolationsblock eintragen.

Alarm 30— ILLEGAL OFFSET NUMBER

Causa: Die über D/H-Code angegebene Korrekturnummer für Werkzeuglängenkorrektur, Fräserradiuskorrektur oder 3D-Fräserradiuskorrektur ist zu groß, oder die mit P-Code angegebene Nummer für das zusätzliche Werkstückkoordinatensystem ist unzulässig.

Solución: Die Korrekturnummer auf einen gültigen Bereich korrigieren.

Alarm 32— ILLEGAL OFFSET VALUE IN G10

Causa: Der beim Setzen eines Korrekturwerts über G10 oder beim Schreiben über Systemvariablen angegebene Korrekturwert ist zu groß.

Solución: Den Korrekturwert auf einen zulässigen Betrag reduzieren.

Alarm 33— NO SOLUTION AT CRC

Causa: Bei der Fräser- oder Werkzeugschneidenradiuskorrektur lässt sich kein Schnittpunkt berechnen.

Solución: Das Programm so anpassen, dass ein geometrisch lösbarer Schnittpunkt für die Radiuskorrektur entsteht.

Alarm 35— CAN NOT COMMANDED G31

Causa: Skip-Cutting (G31) wurde im aktiven Modus der Werkzeugschneidenradiuskorrektur programmiert.

Solución: Die Radiuskorrektur vor dem G31-Block deaktivieren oder den G31-Befehl außerhalb des Radiuskorrektur-Modus verwenden.

Alarm 38— INTERFERENCE IN CIRCULAR BLOCK

Causa: Bei der Werkzeug- oder Fräserradiuskorrektur fallen Kreisbogen-Startpunkt oder -Endpunkt mit dem Kreismittelpunkt zusammen, was zu Überschneidungen führen würde.

Solución: Den Kreisbogen so umprogrammieren, dass Start- oder Endpunkt nicht mit dem Mittelpunkt identisch ist.

Alarm 41— INTERFERENCE IN CRC

Causa: Bei der Fräserradiuskorrektur C droht eine Überschneidung; im Korrekturbetrieb wurden zwei oder mehr aufeinanderfolgende Blöcke ohne Achsbewegung (z. B. reine Hilfsfunktions- oder Verweilblöcke) programmiert.

Solución: Aufeinanderfolgende Blöcke ohne Achsbewegung im Radiuskorrektur-Modus minimieren oder Bewegungsblöcke einfügen.

Alarm 47— ILLEGAL AXIS SELECT

Causa: Beim Aktivieren der dreidimensionalen Werkzeugkorrektur oder der dreidimensionalen Koordinatenkonvertierung wurden mehrere parallele Achsen (parallel zu einer Grundachse) gleichzeitig angegeben.

Solución: Die Achsauswahl so korrigieren, dass keine mehrfachen parallelen Achsen gleichzeitig beim Start der Funktion angegeben werden.

Alarm 51— MISSING MOVE AFTER CHF/CNR

Causa: Im Block nach einem Fasen- oder Eckenradius-Block fehlt eine gültige Bewegungsangabe, oder die Verfahrstrecke ist nicht korrekt angegeben.

Solución: Im Block nach dem Fasen/Eckenradius eine gültige Achsbewegung mit ausreichendem Verfahrweg programmieren.

Alarm 54— NO TAPER ALLOWED AFTER CHF/CNR

Causa: In einem Block mit Fasen- oder Eckenradius-Befehl wurde zusätzlich ein Konusbefehl programmiert, was nicht erlaubt ist.

Solución: Konus- und Fasen/Eckenradius-Befehle nicht im selben Block kombinieren.

Alarm 57— NO SOLUTION OF BLOCK END

Causa: Der Blockendpunkt konnte bei der Programmierung in direkten Bemaßungskoordinaten nicht korrekt berechnet werden.

Solución: Die Bemaßungsangaben im Block überarbeiten, sodass ein eindeutiger Blockendpunkt berechnet werden kann.

Alarm 59— PROGRAM NUMBER NOT FOUND

Causa: Bei einer externen Programmnummernsuche wurde die gesuchte Programmnummer nicht gefunden, das gesuchte Programm wird gerade im Hintergrund bearbeitet, oder ein Programm für einen One-Touch-Makroaufruf ist nicht im Speicher vorhanden.

Solución: Programmnummer korrigieren, das Programm in den Speicher laden oder die Hintergrundbearbeitung beenden, bevor eine Suche gestartet wird.